瓦楞紙箱含水量的如何控制

日前，國內瓦楞紙板生產廠商數目不斷增加，瓦楞紙板生產技術也不斷改進，但在如何確保瓦楞紙板(箱)免受環境(水分)的影響方面還面臨著很多難題。我們知道，瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標之一，它直接決定著生產的瓦楞紙板的質量。瓦楞紙板是由纖維原紙制成, 受環境因素影響非常大, 因此瓦楞紙板包裝存在的更大技術問題是難以抗水保濕。在運輸和貯藏中, 遇濕度大的環境會吸潮而使強度降低, 使瓦楞紙箱功能喪失導致產品受損, 而在高溫干燥的環境中, 瓦楞紙板水分降到一定程度后會產生干脆, 紙板耐折性下降, 更后使紙箱翻蓋斷裂。所以，瓦楞紙板材料的更大缺陷就是干燥時脆裂, 高濕時強度降低。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環境的干擾程度是一件十分復雜而且非常重要的工作。

一、因含水量引起的瓦楞紙板故障

含水量過高引起的故障：

倒楞、雙面機上面紙邊緣開膠、縱切刀口出現過重裂痕、楞損傷、瓦楞紙板上有明顯的未粘合條紋(干條紋)、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成形不均勻等。含水量過低引起的故障：縱切刀口出現過重裂痕、瓦楞裂紋、跑楞、瓦楞成形不均勻等。水分分布不均勻引起的故障：紙板表面和瓦楞頂部起皺、瓦楞折皺、瓦楞紙板橫向翹曲、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞紙板S形(復合)翹曲、楞不均勻、瓦楞成形不均勻等。

二、影響瓦楞紙板(箱)含水量的主要因素

瓦楞紙板生產工藝相對比較復雜，其含水量受到諸多因素的影響，可歸納為以下幾點：

(一)生產紙板所用原紙的含水率。按標準的規定，原紙交貨狀態的含水量一般為9%～12%，原紙的含水率是否達標將直接影響到瓦楞紙板的生產工藝以及其含水量是否符合生產要求。

(二)預熱滾筒處的烘干。預熱滾筒的作用主要是使投入生產的原紙水份蒸發、并使其水分均勻，它起到了調節原紙水分的作用。

(三)紙原料和膠水的特性。如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松、或膠水的粘性差、則紙板含水率高。

(四)紙板粘合后進行烘干和冷卻工藝的影響。烘干時烘箱溫度低、生產速度快、瓦楞紙板吸收的熱量不足，干燥慢，含水率就高，使紙板粘合劑糊化和固化不完全、降低強度，反之，則含水率偏低。